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足球比分188:真空吸盘制造中的装配技术

发布时间:2020-1-8
  任何真空吸盘都是由许多零部件经过装配组合而成的。装配是真空吸盘制造过程中的最后一个阶段,包括装配、调整、检验和试车、试验等内容。通过装配可以保证真空吸盘的质量,也能发现真空吸盘产品设计和零件制造中的问题,从而不断改进和提高真空吸盘产品质量,降低成本。
  装配精度的高低不仅影响真空吸盘产品的质量,而且还影响制造的经济性。它是确定零部件精度要求和制订装配工艺规程的一项重要依据。
  真空吸盘的装配精度的主要内容包括:零部件间的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和接触精度。
  真空吸盘、部件、组件等是由零件装配而成的,因而零件的有关精度直接影响到相应的装配精度。例如滚动轴承游隙的大小,是装配的一项最终精度要求,它由滚动体的精度、轴承外环内滚道的精度及轴承内环外滚道的精度来保证。这时就应合理地控制上述三项有关精度,使三项误差的累积值等于或小于轴承游隙的规定值。
  可见,要合理地保证装配精度,必须从真空吸盘的设计,零件的加工,装配以及检验等全过程来综合考虑。在真空吸盘设计过程中,应合理地规定零件的尺寸公差和技术条件,并计算、校核零件的配合尺寸及公差是否协调。在制定装配工艺、确定装配工序内容时,应采取相应的工艺措施,合理地确定装配方法,以保证真空吸盘性能和重要部位装配精度要求。
  为了达到装配精度,人们根据真空吸盘产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件创造出许多行之有效的装配方法。归纳有互换法、选配法、修配法和调整法四大类。
  (1)互换法:互换法可以根据互换程度,分完全互换和不完全互换。
  完全互换就是真空吸盘在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整,装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法,这种方法是用控制零件的制造精度来保证真空吸盘的装配精度。完全互换法的优点是装配过程简单,生产效率高;对工人的技术水平要求不高;便于组织流水作业及实现自动化装配;便于采用协作生产方式。组织专业化生产,降低成本;备件供应方便,利于维修等。因此只要能满足零件经济精度加工要求,无论何种生产类型,首先考虑采用完全互换装配法。
  当真空吸盘的装配精度要求较高,装配的零件数目较多,难以满足零件的经济加工精度要求时,可以采用不完全互换法保证真空吸盘的装配精度。采用不完全互换法装配时,零件的加工误差可以放大一些,使零件加工容易,成本低,同时也达到部分互换的目的。其缺点是将会出现一部分真空吸盘产品的装配精度超差。
  (2)选配法:在成批或大量生产的条件下,若组成零件不多但装配精度很高,采用互换法将使零件公差过严,甚至超过了加工工艺的现实可能性。在这种情况下,可采用选配法进行装配。选配法又分三种:直接选配法、分组选配法和复合选配法。
  直接选配法是由装配工人从许多待装的零件中,凭经验挑选合适的零件装配在一起,保证装配精度。这种方法的优点是简单,但是工人挑选零件的时间可能较长,而装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平,且不宜用于大批量的流水线装配。
  分组选配法是先将被加工零件的制造公差放宽几倍(一般放宽3~4倍),加工后测量分组(公差带放宽几倍分几组),并按对应组进行装配以保证装配精度的方法。分组选配法在真空吸盘装配中用得很少,而在内燃机、轴承等大批大量生产中有一定的应用。
  复合选配法是上述两种方法的复合。先将零件预先测量分组,装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等。其装配质量高,速度较快,能满足一定生产节拍的要求。在发动机的气缸与活塞的装配中,多采用这种方法。
  (3)修配法:在单件小批生产中,装配精度要求很高且组成环多时,各组成环先按经济精度加工,装配时通过修配某一组成环的尺寸,使封闭环的精度达到真空吸盘产品精度要求,这种装配方法称为修配法。修配法的优点是能利用较低的制造精度,来获得很高的装配精度。其缺点是修配劳动量大,要求工人技术水平高,不易预定工时,不便组织流水作业。利用修配法达到装配精度的方法较多,常用的有单件修配法、合并修配法和自身加工修配法等。
  (4)调整法:调整法与修配法在原则上是相似的,但具体方法不同。调整装配法是将所有组成环的公差放大到经济精度规定的公差进行加工。在装配结构中选定一个可调整的零件,装配时用改变调整件的位置或更换不同尺寸的调整件来保证规定的装配精度要求。常见的调整法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。
  装配工艺规程的制定
  (1)制定装配工艺规程的基本原则:装配工艺规程是用文件形式规定下来的装配工艺过程,它是指导装配工作的技术文件,是设计装配车间的基本文件之一,也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。所以,真空吸盘的装配工艺规程在保证真空吸盘产品质量、组织工厂生产和实现生产计划等方面有重要作用,在制定时应注意以下4条原则:
  ①在保证真空吸盘产品装配质量的情况下,延长真空吸盘产品的使用寿命。
  ②合理安排装配工序,减少钳工装配工作量。
  ③提高效率,缩短装配周期。
  ④尽可能减少车间的作业面积、力争单位面积上具有最大生产率。
  (2)装配工艺规程的内容:
  ①进行真空吸盘产品分析,根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法,编制装配工艺系统图和工艺规程卡片。
  ②确定生产规模,选择装配的组织形式。
  ③选择和设计所需要的工具、夹具和设备。
  ④规定总装配和部件装配的技术条件、检查方法。
  ⑤规定合理的运输方法和运输工具。
  (3)制定装配工艺规程的步骤:
  ①进行真空吸盘产品分析:分析真空吸盘产品图样,掌握装配的技术要求和验收标准。对真空吸盘产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。研究真空吸盘产品分解成“装配单元”的方案,以便组织平行、流水作业。
  ②确定装配的组织形式:装配的组织形式根据真空吸盘产品的批量、尺寸和质量的大小分固定式和移动式两种。固定式是工作地点不变的组织形式;移动式是工作地点随着小车或运输带而移动的组织形式。固定式装配工序集中,移动式装配工序分散。单件小批、尺寸大、质量大的真空吸盘产品用固定装配的组织形式,其余用移动装配的组织形式。装配的组织形式确定以后,装配方式,工作地点的布置也就相应确定。工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。
  ③拟定装配工艺过程:在拟定装配工艺过程时,可按以下步骤进行:
  确定装配工作的具体内容:根据真空吸盘产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。
  确定装配工艺方法及设备:为了进行装配工作,必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。
  确定装配顺序:各级装配单元装配时,先要确定一个基准件先进入装配,然后根据具体情况安排其他单元进入装配的顺序。如车床装配时,床身是一个基准件先进入总装,其他的装配单元再依次进入装配。从保证装配精度及装配工作顺利进行的角度出发,安排的装配顺序为:先下后上,先内后外,先难后易,先重大后轻小,先精密后一般。
  确定工时定额及工人的技术等级:目前装配的工时定额大都根据实践经验估计,工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作,以把好质量关。
  编写装配工艺文件:装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与真空吊具加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。在单件小批生产中,一般只编写工艺过程卡,对关键工序才编写工序卡。在生产批量较大时,除编写工艺过程卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。
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